Hemos diseñado una máquina de limpieza para el desengrasado entre operaciones de barriles de aluminio para una empresa especializada en el torneado de piezas mecánicas.
El objetivo era procesar barriletes de varios tamaños, desde Ø12 hasta Ø44 mm y de 42 a 110 mm de longitud, a un ritmo de 500 piezas por hora.
La máquina funciona en tres pasos: lavado por aspersión, aclarado y secado.
Las piezas se empaquetan en una cesta de alambre de acero inoxidable y se pueden cargar a granel, separadas por compartimentos o colocadas en cestas, según su forma.
El tambor funciona girando 360° u oscilando con un ángulo configurable. El tiempo de ciclo es de unos 20 minutos.
El proceso está diseñado para tratar aceites de mecanizado no solubles en agua, así como las virutas generadas en el torneado.
El lavado y el enjuague incluyen una filtración en varias etapas: 2.000 µm, 800 µm y 50 µm, lo que permite retener las virutas y los contaminantes presentes en los baños.
Un desaceitador por coalescencia con rebosadero flotante también permite extraer los aceites presentes en la superficie.
Después del enjuague, se utiliza aire comprimido para eliminar los restos de agua antes del secado con chorros de aire caliente y aspiración de los vapores.
Así, este proceso permite obtener bidones desengrasados, limpios y secos antes de la operación de soldadura.
